Optimisez votre production & maintenance avec l'Internet des Objets (IoT)

L'internet des objets (IoT) crée des avantages considérables en termes d'efficacité et de coûts. La connectivité, les solutions mobiles et la technologie des capteurs simplifient les processus opérationnels et la maintenance ou les élèvent à un niveau supérieur.
Avec « Azure », Microsoft propose une plateforme et une technologie cloud qui facilitent le développement d'applications. L'utilisation d'applis mobiles permet de fournir des informations importantes directement sur des appareils tels que des smartphones ou des tablettes, et ce, avec des normes de sécurité élevées.
Les capteurs nouvellement développés pour les objets techniques tels que les pipelines, les moteurs et les pompes fournissent les données cruciales des opérations qui peuvent être utilisées pour déclencher toute une série d'optimisations. L'utilisation de l'IoT est judicieuse dans les domaines de la sécurité et de la logistique, ainsi que pour la maintenance prédictive. Vous trouverez ci-dessous plusieurs exemples de la manière dont vous pouvez bénéficier de l'utilisation de l'IoT au niveau de votre production ou votre maintenance.

Les points névralgiques typiques tels que les raccords à bride ou les transitions dans les conteneurs sont surveillés en permanence par des capteurs puissants et robustes. Vous économisez ainsi des déplacements et du temps !

Des capteurs intelligents recueillent des données en de nombreux endroits, par exemple sur des pompes ou des compresseurs, qui sont évaluées et permettent de savoir quand certains composants de la production doivent être réparés ou remplacés. L'évaluation automatique des données pour l'optimisation des cycles de maintenance conduit à la maintenance prédictive.

Les données, que les capteurs mesurent au quotidien sur les machines, les systèmes ou les équipements, sont analysées grâce à de l'intelligence artificielle. Dès qu'il y a un écart par rapport à l'état normal, un ticket de service est automatiquement créé afin de vérifier cette irrégularité et permettre d’engager des actions préventives.

Dans la fabrication de biens à l’unité, il y a souvent de courtes interruptions entre la production et l'emballage final, qui ne sont pas prises en compte lors de l'évaluation de l'efficacité du système car elles ne durent que quelques secondes. Grâce à une simple technologie de capteurs, ces micro-arrêts peuvent être systématiquement enregistrés et additionnés. La longue durée globale des temps d'arrêt incite à examiner de plus près les causes, dont l'élimination peut améliorer considérablement l'efficacité de l'ensemble de la ligne.

Dans le cas de produits identiques et similaires à fabriquer sur des lignes (presque) identiques, une comparaison de la disponibilité, de la qualité et de la productivité a du sens. Les résultats permettent de tirer des conclusions sur la machine (état), le type d'opération (type d'équipe et qualification) et d'autres critères d'efficacité.

Il n'y a pas de capteur qui détecte les défaillances sporadiques. Cependant, à l'aide d'un système de capteurs combinés à des caméras, vous pouvez souvent éliminer ces types de défauts. L'investissement est certes élevé, mais d'un autre côté, il met fin une fois pour toutes aux coûteux rappels de produits, réclamations, etc.

Augmenter la valeur client d'un produit avec l'IoT
Digitalisation du savoir-faire de production grâce à l'Internet des Objets