Digitalisation des entreprises industrielles & Internet des Objets (IoT)

Il est temps que les usines passent au numérique.
Dans une récente étude menée par le cabinet de conseil Capgemini, environ 75 % des entreprises interrogées ont déclaré qu'elles considéraient la digitalisation de leur propre organisation comme le plus grand défi auquel elles étaient confrontées actuellement. Les projets en rapport avec l’IoT (Internet of Things ou Internet des Objets) occupent une place majeure, dans un contexte d’Industrie 4.0, d’automatisation des processus et d'échanges de données. 
Passer au numérique permet de produire plus rapidement, plus efficacement et de façon plus flexible, tout en améliorant la qualité des produits, les chaines d’approvisionnement et la manière de travailler. Les données jusqu'alors en silos sont centralisées, permettant de supprimer des discontinuités du système et des tâches administratives manuelles. De plus, la data digitalisée ouvre de nouvelles pistes d'innovation produits.

Régulièrement, l’Internet des Objets modifie notre manière de vivre au quotidien - dont voici quelques illustrations :

• Si nous recherchons un hôtel, nous utiliserons naturellement Internet, Google Maps, ainsi que Street View, pour nous faire une idée de l'endroit.
• La consommation de gaz des ménages privés est fréquemment mesurée et signalée par des capteurs sans fil.
• Des poubelles intelligentes indiquent leur niveau de remplissage et nous alertent quand elles doivent être vidées.
• Des capteurs surveillent les places de stationnement gratuites et guident les automobilistes que nous sommes vers ces places, grâce à une application.

Ce qui nous arrive dans notre vie privée peut-il exister dans l’univers professionnel ? Comment les technologies numériques transforment-elles les sites industriels traditionnels ? Deviendront-ils tôt ou tard des parcs industriels intelligents ? Deviendront-ils des lieux où l'on peut naviguer confortablement et où l'on s'enregistre comme dans un hôtel ? La réponse est que c’est tout à fait possible : à condition d'équiper les sites de production de technologies digitales, comme par exemple un portail qui facilite leur communication avec les partenaires internes et externes, et de proposer aux visiteurs des applis dans le cloud, avec des rôles assignés.
Les visiteurs recevront alors, en temps voulu, directement sur leurs smartphones, les informations utiles et sans cesse actualisées (données d’enregistrement, briefing de sécurité,…), tandis que les entreprises collecteront les données des visiteurs sous une forme numérique. A la clé : un gain de temps et d’argent. Aujourd'hui, les entreprises passent beaucoup de temps à enregistrer les visiteurs, à approuver leurs visites, à suivre ces visites et plus tard, à les documenter. Le potentiel d'économies procurées par l’IoT est énorme, car il permet d'éliminer des chaînes entières de processus, dès l'entrée de l'usine, tout en préservant la sécurité des données et des personnes, et en renforçant la transparence des communications.

Pour y parvenir, le site de production devra être digitalisé, étape par étape.

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Le modèle d'usine intelligente repose sur une verticalisation des données : celles-ci sont fournies au système ERP par des capteurs présents sur les machines et permettent à l'entreprise de prendre des décisions. Pour que ce modèle fonctionne, les systèmes informatiques, les machines, les capteurs, voire les pièces et les produits semi-finis, doivent être mis en réseau afin qu'ils puissent communiquer entre eux de manière continue. Le scénario idéal est d'avoir une production entièrement automatisée où :

• Les pièces communiquent avec les machines - en progressant automatiquement dans la production, elles rendent compte en permanence de l'état de leur traitement. 
• Les machines et les systèmes sont capables de reconnaître par eux-mêmes quand ils ont besoin de maintenance, de sorte que les temps d'arrêt peuvent être planifiés et réduits au minimum.

La Supply Chain est aussi impactée par l'Internet des Objets

L‘Industrie 4.0 ne concerne pas seulement les domaines liés au manufacturing - comme la gestion des matériaux, l'assurance qualité et la logistique, mais des chaînes d'approvisionnement complètes. Ce n'est pas surprenant, car c'est dans la collaboration entre les organisations que se trouve le plus grand potentiel d'optimisation.

Dans la réalité, les PME sont très loin d’appliquer le concept de l'usine du futur. Pourtant, les éléments constitutifs des usines intelligentes existent depuis longtemps : qu'il s'agisse de machines, de balises et de capteurs intelligents, ou de solutions cloud pour la gestion de la production et l’analyse de données, les technologies sont matures et ont fait leurs preuves sur le terrain. Mais le véritable défi de la digitalisation est ailleurs : il se situe au niveau de l'organisation stratégique, car l'industrie 4.0 transforme le monde de l'entreprise. Par exemple, l'IoT contribue à :

• Créer de nouveaux business modèles, en reliant les produits à des informations et des services supplémentaires. La créativité, l'esprit d'entreprise et la volonté d'explorer de nouveaux territoires sont nécessaires pour répondre aux futures exigences du marché.
• Accroitre la demande en personnel qualifié, avec de fortes compétences informatiques – alors qu'il s'agit déjà d'un personnel difficile à recruter.
• Mettre l'accent non plus sur les départements de l'entreprise, mais sur l'ensemble du processus de création de valeur internes et externes - un changement de perspective qui nécessite des ajustements organisationnels.

Les projets de transformation numérique sont complexes. Le spectre des exigences à satisfaire rend nécessaire la présence d'une équipe de projet multidisciplinaire. Retarder de tels projets est risqué, alors même que de nombreuses entreprises novices en matière de digitalisation ont su supplanter des acteurs établis et transformer des secteurs entiers. Il ne faut donc pas s’accrocher à son modèle économique traditionnel, coûte que coûte, mais plutôt se renseigner sur la transformation digitale et intégrer les nouvelles technologies dans sa stratégie d'entreprise à long terme, en combinant son expérience avec ces nouvelles connaissances. L’avenir de votre entreprise peut en passer par là, et COSMO CONSULT peut vous accompagner tout au long de votre parcours pour devenir une entreprise digitalisée.