Industrie 4.0 : cas d’utilisation de la Smart tech

Améliorez votre performance industrielle en vous inspirant de nos cas d’usage. Le succès de la transformation digitale d'une entreprise tient moins à sa taille et au budget qu'elle peut dégager, qu'aux soft skills disponibles, telles la créativité et l'esprit d’entreprise. Les usines intelligentes se construisent pas à pas, et non en appuyant sur un bouton. La plupart des organisations démarrent par des projets pilotes, dans des domaines où elles espèrent que l'information en temps réel et l'automatisation apporteront une forte valeur ajoutée. Des questions ?

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• Le défi à relever : réduire les coûts unitaires pour être compétitif sur les marchés mondiaux. Les coûts unitaires sont souvent élevés pour les petites séries et les commandes isolées (en raison d’une répartition des coûts de transformation et de production sur un faible volume de production).
• La solution : le " Lot size of one" (correspondant à une petite quantité produite une fois) qui apporte plus de flexibilité. La condition : avoir des machines et systèmes capables de s'adapter rapidement et de manière autonome aux nouvelles demandes. Par une communication permanente entre les machines, les composants et la planification de la production, le produit trouve son propre chemin dans le processus de fabrication. Ainsi, les petits lots et même les pièces individuelles peuvent être produits à des coûts unitaires faibles.
• Avantage : les entreprises de fabrication sont en mesure d'accepter de petites commandes pour combler les capacités inutilisées. Elles acquièrent des clients supplémentaires, augmentent leurs ventes, réduisent leur dépendance vis-à-vis des grands clients et bénéficient d'une meilleure rentabilité.
• Systèmes utilisés : COSMO Object Tracker, sensors & tags.

Passer de la maintenance corrective à prédictive

• Le défi à relever : optimiser le remplacement des pièces d'usure pour réduire les temps d’arrêt non planifiés des machines  (un remplacement en urgence ou à intervalles fixes des pièces d’usure ne peut empêcher complètement ces arrêts). De plus, trop souvent des pièces sont remplacées de manière préventive, alors qu’elles ne sont pas encore en fin de vie.
• La solution : la "maintenance prédictive" réalisable sur des machines et des systèmes intelligents. Equipés de capteurs, ils peuvent s'autosurveiller et signaler les événements qui nécessitent une maintenance. Cette solution évite des entretiens à intervalles fixes.
• Avantages : d’une part les fabricants de machines et d'installations peuvent fournir des services supplémentaires et étendre leurs marchés. D’autre part, les entreprises de production évitent les arrêts non planifiés et réalisent des économies sur les coûts de production, en utilisant plus longtemps les pièces soumises à l'usure.
• Systèmes utilisés : COSMO Object Tracker, sensors & tags.

Fournir la juste information aux techniciens d'entretien des machines

• Le défi à relever : faciliter le quotidien des techniciens d’entretien des machines et les équipements, en leur fournissant l'information dont ils ont besoin : données techniques, historique de maintenance, …
• La solution : via des QR codes placés sur les machines et les équipements, les techniciens peuvent accéder aux informations pertinentes à l'aide d’un smartphone ou d‘une tablette. Ils ont alors un accès direct aux listes de pièces, aux modes d'emploi, aux vues éclatées et aux graphiques de caractéristiques.
• Avantage : plutôt que de devoir rechercher des informations dans différentes bases de données, il suffit de quelques étapes simples pour récupérer les détails pertinents. Cela fait gagner du temps aux techniciens de maintenance. Ils peuvent également accéder aux données dans des situations où il serait peu pratique de transporter un ordinateur portable.
• Systèmes utilisés : COSMO Contractor Portal, COSMO Object Tracker

Guider les réparateurs de machines

• Le défi à relever : aider les techniciens de maintenance qui ne peuvent pas avoir une connaissance parfaite de chaque machine. Lorsqu'ils travaillent sur des sujets qui ne leur sont pas familiers, l'effort de recherche est donc souvent considérable. Le temps nécessaire à la réalisation des missions de service s'en trouve allongé.
• La solution : les lunettes de réalité augmentée HoloLens de Microsoft qui projettent des objets et des informations interactifs en trois dimensions directement dans le champ de vision de l'utilisateur. Les techniciens sont en mesure de faire pivoter les modèles par des gestes, des mouvements de tête ou la parole. Ils peuvent les visualiser sous différentes perspectives et séparer leurs éléments constitutifs.
• Avantage : le fait de pouvoir visualiser clairement les équipements, les pièces et les composants améliore la compréhension technique. Les informations spécialisées sont affichées de manière active pendant l'exécution des travaux d'entretien. Les techniciens n'ont pas besoin d'arrêter de travailler pour faire des recherches. Les modèles tridimensionnels les aident à appliquer directement ce qu'ils ont appris.
• Système utilisé : Microsoft HoloLens.

Localisation de biens grâce aux smart tech

• Le défi à relever : il est parfois difficile de localiser des marchandises et des équipements (par exemple des produits partiellement finis dans un vaste entrepôt provisoire, ou des véhicules). Les entreprises perdent beaucoup de temps à chercher tout un tas de choses. Dans le pire des cas, elles classent en pertes et profits des actifs qui existent toujours en réalité.
• La solution : étiqueter les objets tels que les outils, les matériaux, les machines et les véhicules.  Ces biens qui étaient avant des biens "morts" deviennent des objets qui communiquent et interagissent de manière autonome avec les systèmes connexes. Les étiquettes envoient des données de temps et de localisation à la plateforme COSMO Smart Asset. Les objets peuvent être localisés via un smartphone ou une tablette à l'aide de l'application web mobile COSMO Object Tracker.
• Avantage : quelques étapes simples suffisent aux utilisateurs pour localiser en toute sécurité des objets dans les locaux de l'usine. Ils gagnent du temps et peuvent optimiser leurs itinéraires. En plus de cela, les mouvements peuvent être suivis. Les profils de mouvement permettent de tirer des conclusions sur l'avancement des projets ou l'état des objets.
• Systèmes utilisés : COSMO Object Tracker, sensors & tags.

Supply chain intelligente

• Le défi à relever : améliorer la compétitivité des chaînes d'approvisionnement verticales (qui dépend de facteurs tels que le temps de production, le niveau de qualité et le coût global du processus). La coordination entre les partenaires à chaque étape de la production joue un rôle important. Les lacunes dans les processus et la discontinuité des systèmes le long de la chaîne d'approvisionnement entrainent souvent une intervention manuelle importante, avec un taux d'erreur élevé.
• La solution : l'objectif de l'intégration des processus est de supprimer les discontinuités du système dans l'échange de données et la communication le long de la chaîne d'approvisionnement. Cela peut se faire soit avec des solutions d'intégration telles que COSMO Data Integration Framework, soit avec des portails qui fournissent des factures, des avis d'expédition, des commandes et des confirmations en ligne.
• Avantage : les technologies numériques allègent les charges administratives le long de la chaîne d'approvisionnement. Le personnel consacre moins de temps aux tâches de routine, les erreurs sont évitées et les données pertinentes sont disponibles plus rapidement. Cela réduit les coûts des processus tout en augmentant leur qualité.
• Systèmes utilisés : COSMO Data Integration Framework, COSMOContractor Portal

• Le défi à relever : le personnel, les visiteurs et les fournisseurs doivent réussir un briefing sur la sécurité avant d'entrer dans les locaux de l'usine. Dans de nombreux endroits, cela entraîne de longues files d'attente au poste de sécurité. En cas de litige, l'opérateur du système doit prouver que le contrôle de sécurité a effectivement été effectué.
• La solution : grâce à l'application COSMO Safety Instructor, les employés des entrepreneurs peuvent apprendre par eux-mêmes les mesures de sécurité et les règles de conduite. Lorsqu'ils l'ont fait, un test à choix multiples permet de s'assurer que les règles ont été comprises.
• Avantages : l'utilisation de COSMO Safety Instructor permet de former efficacement votre propre personnel et les employés externes. Comme le briefing sur la sécurité a déjà été effectué avant l'arrivée, il n'y a pas de longues attentes à l'entrée. La présentation des informations est disponible en plusieurs langues et le matériel est expliqué de manière simple à l'aide de méthodes pédagogiques appropriées. Les opérateurs peuvent documenter en détail qui a suivi le briefing de sécurité obligatoire et quand il l'a fait.
• Systèmes utilisés : COSMO Contractor Portal, COSMO Safety Instructor

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