création de valeur via la maintenance prédictive et un ERP

Maintenance prédictive & création de valeur en Project Manufacturing

Imaginez que vous puissiez appuyer sur un bouton et visualiser l'état des systèmes ou que vous puissiez afficher à l‘écran vos produits tout au long de la chaîne de création de valeur
Imaginez que vous puissiez éliminer les défaillances avant qu'elles ne se produisent…
Grâce à la possibilité de cartographier l'ensemble du cycle de vie des produits, ces scénarios sont désormais une réalité.
Les produits peuvent être cartographiés numériquement dans leur intégralité, de la conception à la maintenance en passant par la vente. Vous pouvez donc suivre l'ensemble du cycle de vie.
En général, ce type de scénario implique des applications complexes, difficiles à utiliser et reposant sur un grand nombre de systèmes distincts. Mais à l‘ère du numérique, il est possible de simplifier cela, notamment si un ERP est présent. Jouant un rôle central, ce progiciel est un élément essentiel de création de valeur. Mais il sera efficace s’il interagit de manière transparente avec d'autres logiciels (CRM, outils de BI, …)

Ce que la maintenance prédictive peut vous apporter

Le deuxième facteur clé de ces scénarios „end-to-end“ est la maintenance prédictive. Les dysfonctionnements des machines, des équipements et des systèmes peuvent survenir à tout moment et entraîner des dépenses importantes en raison des arrêts de production et des réparations en aval. Mais que se passe-t-il si ces dysfonctionnements peuvent être prédits avant qu'ils ne se produisent ? Et si vous pouviez savoir aujourd'hui quel composant tombera en panne demain ? Dans le cadre de la maintenance prédictive, les composants critiques des machines sont équipés de capteurs qui transmettent des données en continu. Parmi cette pléthore d'informations, les valeurs pertinentes sont sélectionnées, formatées si nécessaire, et utilisées pour obtenir des informations sur l'état d'une machine. Cela permet de prévoir le moment où les valeurs seuils critiques seront dépassées, ce qui pourrait entraîner une panne. Les informations peuvent être préparées sous forme d'analyse graphique et affichées sur des smartphones ou des tablettes. Les superviseurs sont toujours informés du fonctionnement d'un système et ne sont pas pris au dépourvu par les défaillances des machines. Les réparations et les achats de machines peuvent être programmés avec anticipation.

Utiliser la réalité augmentée en complément de la maintenance prédictive

La maintenance prédictive vous permet de prévoir quand vous aurez besoin de travaux de maintenance et de les programmer en conséquence. Mais il existe désormais un moyen d'effectuer des réparations de manière plus rapide, moins coûteuse et plus efficace que jamais : la réalité augmentée. Lorsqu'un problème survient - ou plutôt, lorsqu'une panne imminente est prédite - les réparations sont effectuées sur place. Le service de maintenance est connecté au siège social, qui identifie la panne et donne des instructions. Cela permet aux entreprises d'économiser des ressources et de réduire les coûts, car le siège social peut assister plusieurs techniciens de service en même temps et leur donner des instructions pour effectuer les réparations. 

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